行業動態

• 實現銷售訂單的數字化錄入，并以此為基礎自動生成生產訂單和訂單生產流程，提升訂單響應效率。
  

• 實現鑄軋、冷軋、退火、重卷四大工序的工藝文件錄入，指導生產；實現新工藝的快速傳達。
  

• 實現生產過程數據可視化、管理數字化和流程自動化，生產過程的在線管理，方便問題溯源以及預警，進而實現對生產質量的把控。

  
  

• 實現質量檢測線上管理，通過數據比對，實時顯示與工藝標準有出入的參數，提醒相關人員及時做出應對措施。

通過物聯網技術，完成冷軋、鑄軋和熔煉車間的生產設備聯網及遠程監控，將生產數據、工藝數據和設備數據采集處理，實現工藝質量全過程追溯，優化工藝指標。

中鋁IOT

應用與收益

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• 24小時實時監測，設備參數、工藝參數實時超限報警，降低設備非計劃停機率的同時降低設備異常導致的產品不良率。
  

• 設備數據、工藝數據與產品信息采集處理，為后期工藝數據的改進提供了原始數據資源。
  

• 設備的歷史運行數據查詢。

使用AI視覺識別技術，自動識別、發現問題并記錄問題位置信息，必要時暫停卷軋。通過機器學習快速定位問題原因，提高質檢的及時性，避免漏檢；通過缺陷批量化檢測，節約人力物力和時間成本，優化質檢流程，提高良品率。

鋁板帶圖像采集

鋁板帶缺陷檢測系統

應用與收益

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1.實現對黑線、劃痕缺陷的自動檢測，自動報警，并標記缺陷位置；

2.實現對缺陷數量的自動統計，便于問題追溯；

3.實現85%以上的缺陷檢出率，0.15mm的缺陷檢測精度。

在以上項目的基礎上，通過多方面的數據采集、整合、處理、存儲、分析實現對銷售訂單、生產計劃、生產進度、生產質量、成本等數據的統計分析，并通過數據可視化直觀的展現在管理者面前。

中鋁生產決策系統

應用與收益

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• 方便決策層掌控生產進度和生產質量，并針對中鋁的業務需要定制相關的功能模塊
  

• 實現生產的可視化管理，方便直觀的了解生產狀況，提升訂單響應速度，及時針對問題做出調整和反應，提升生產效率和客戶滿意度。